数控机床四工位刀架结构图（数控机床4工位刀架常见故障有哪些?）

数控车床四工位转塔刀架怎么拆装

1、可以总结为这样四步：刀架抬起、刀架转位、刀架定位、夹紧刀架。从上往下拆解开来，可以分为12步。

2、第一，你犯了一个比较致命的错误就是，常州宏达的刀架会经常出现，转不停的现场。这个问题只需要购买一个全新发信盘更换一下就可以，无需要把刀架拆除。第二，宏达的刀架，都是马达连接蜗杆带动涡轮旋转，实现刀具的旋转。

3、宏达数控刀架安装技巧，拆下闷头，用内六角扳手顺时针转动蜗杆，使离合盘松开。数控刀架适用于大工件、重型工件零件的加工，但是想要正常使用车床就先要对车床进行安装，先拆闷头方便安装。

4、数控机床维修时刀台定位误差，首先把刀架拆开，只拆开上面的的封盖就行了，检查里面的磁条，就是一个很小的长方体，磁条应该对齐一号刀的位置，如果对不齐就会造成，定位误差，或者是换刀时刀号错误，即调刀错误。

那位高手知道数控车床刀架控制盒工作原理图(4工位)?

就是正反转，里面就是两个大功率继电器，（线圈24V）系统给出信号，刀架正转，找寻刀位，找到刀位后系统给出反转信号，刀架反转锁紧，并且停止。

车床四工位电动回转刀架的工作原理 数控车床上使用的回转刀架一般是立式的，具有四工位（装有四把刀具）或六工位，由数控机床发出的脉冲指令进行回转和换刀。

刀架锁不紧的故障也是加工零件表面出现波纹的原因之一。4）电机不转、堵转等。此类故障多属于继电器、接触器控制电路问题。

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可能是刀架的开关松动移位。解决方法：i5系统读不出刀号是刀架的开关松动移位了，可以重新调整开关位置。将手动扳动电机旋转，使刀架正位。在系统诊断界面查看刀位信号，来回转动刀架开关。

检查一下I/O接口及相关线路通常是线路问题比较多，另外检查一下上拉电阻是不是不良了。

拆开刀架上的盖子，检查二号刀位的信号线有没有断掉，检查霍敏元件是不是坏了。

造成这一现象的主要原因是：当程序在调用某刀号时，由电动刀架正转选择刀具，当旋转位置到达该号刀具时，无法取得应答信息，从而引起刀架的旋转不止，无法定位。

数控车床刀架故障诊断与维修方法：不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。

分析4工位数控刀架的换刀过程

1、以数控车床，四工位电动刀架为例。程序给定指令，判断选刀。PLC中计算 所选到位的 到位信号。刀架抬起 刀架正转 达到预选刀位，到位信号触发。刀架落下 换刀结束。

2、刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

3、首先，松开刀架电机与刀架内一蜗杆连接，刀架电机转动时与蜗杆配套的蜗轮转动，当丝杠转动时刀架会上升，丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架。

4、拨套（6）、粗定位销（5）将刀盘（4）带回到设定位置，这时粗定位销（3）又掉入粗定位盘（2）的槽中（最低点）这时拨套（6）继续转动，拨销（5）将退出拨套（6）的槽中，同时刹紧齿盘（9）下落，直至刹紧。

5、转位液压缸复位 刀架压紧之后，压力油从d孔进入转位液压缸的右腔，活塞6带动齿条复位，由于此时端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮3在轴上空转。

多工位转盘加工的应用

1、多工位转盘加工的应用一台普通的数控车床，四个工作站可以容纳四把刀，刀子是手动握着的。

2、转盘式铆接机一般用在多工位铆接或者是分度圆上多点铆接，可提高生产效率，节约人工费用。多工位转盘式铆接可实现无人化，自动化生产。

3、数控加工中心零件的装夹及刀具的选用零件的装夹编程原点与定位基准（1）定位基准的选择在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。

4、生产效率高：转盘喷砂机具有高速旋转的转盘，可以同时处理多个工件，提高生产效率。 处理成本低：转盘喷砂机使用磨料进行表面处理，相较于其他处理方式如机加工或化学处理，使用磨料成本更低。