机床六工位电动刀架控制案例plc流程图（数控机床电动刀架接线图）

数控车床6工位刀架中心高怎么调?

六攻位刀架调中心高方法如下。以钻头的偏心套筒基准用标示为基准，对准套筒的法兰外侧的调整刻度。扩大加工径时，套筒用加方向转动，要缩小加工径时，套筒向减方向转动。

首先先把刀具装在刀架上，用对刀仪测量出刀尖到刀架安装平面的高度。其次同时机床设计的时候刀尖到刀座安装平面是有一个固定值的。

具体的操作步骤如下：首先进入加工程序，然后打开相关的参数页面。在该页面中可以找到刀具高度补偿的操作项。通过对刀具高度补偿项进行适当的调整，可以使车刀的中心高度达到正确的位置。

如果我们用标准的刀杆，刀片中心高就很好保证，一般我们实际工作过程中是对好中心高的，（一般在床鞍的某个地方先划好线对他中心高的！如果不够高加垫片）。

首先把斗山数控车床刀塔中心的旋转刀塔拆开。其次看见刀位结合齿盘，把和刀塔咬合的结合齿盘的定位重新定位。最后即可修复斗山数控车床刀塔中心高偏离。

一般情况下都是对准中心最好。有些刀具不用严格最准中心，比如外圆刀不平端面时，还有内外切槽刀、螺纹刀。平端面到中心的刀具高度要求最严。外圆刀调整高度用垫片，镗孔刀调整高度就旋转刀杆。

数控4工位怎么改6工位刀架

1、凯恩帝数控系统，数控车（排刀式），想改成四工位转刀架：一：需要6个PLC输入口：1个选刀按钮输入，4个刀位开关信号，1个转塔正位开关信号。2个PLC输出口：1个转塔正转（选刀），1个转塔反转（锁紧）。

2、换一个6工位的刀架安装上，中心高要合适 按照接线图接好线。（第五，第六工位的信号，要在PLC的I/O板找二个空位的输入地址接上）修改梯形图把第五，第六工位的信号加上。

3、可以选用烟台环球集团生产的AK3080X6J-E刀架，刀架发信采用机械编码器，可以避免因为信号（PNP、NPN)问题而改动电路；因为上述刀架刀尖高度是80mm，需要刀架下部加一个垫板，高度具体测量，大约是152-80=72mm。

PLC在组合机床控制中的应用论文

1、PLC中的信息也能通过CNC的显示器显示，这种方式对于系统的使用具有较大的优势。高档次的数控系统一般都采用这种形式的PLC。独立式PLC也称外装式PLC，它独立于NC装置，具有独立完成控制功能的PLC。

2、基于模糊芯片的加工过程智能控制[J].组合机床与自动化加工技术，20xx， (2)：26-29 [19]汪小澄，方强。基于PLC的模糊控制研究[J].武汉大学学报，20xx， 35(3)：79-81 [20]肖汉光。

3、PLC以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、控制程序可变、体积小、质量轻、功能强和价格低廉等特点 ，在机械制造、冶金等领域得到了广泛的应用。送料小车控制系统采用了PLC控制。

4、（1）开关量的逻辑控制 这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。

5、应自动门机的种类很多，且在选购自动门一篇中已有简单介绍，在此，仅以平移型感应自动门机为例介绍一下自动门机的基本工作原理。

6、PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。

分析4工位数控刀架的换刀过程

1、(1)刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

2、数控装置控制刀架换刀电动机进行一定延时的反转信号，因为止推销钉的作用，螺母系统和刀架系统不能反转，因而螺母系统顺着丝杠向下移动，直到两对啮合齿重新啮合为止，这样完成了整个换刀的过程。

3、电机得电正转（刀台在螺杆带动下抬起）---上侧圆销到位带动刀台转动---到达指定工位发信盘发出到位信号---电机得电反转（螺杆带动下降到齿牙盘锁紧---反转时间到达停止---发出到位信号。

4、就是正反转，里面就是两个大功率继电器，（线圈24V）系统给出信号，刀架正转，找寻刀位，找到刀位后系统给出反转信号，刀架反转锁紧，并且停止。

PLC控制电动机如何设计?

1、此时PLC控制电动机启动的控制回路有两种常用的设计方法。

2、首先，你需要一个PLC输入模块和一个输出模块。输入模块用于接收操作人员的信号，比如启动和停止电动机的按钮，而输出模块则用于控制电动机的运行。接下来，你需要编写一个PLC程序来实现电动机的启停控制。

3、程序输入正确后，分别按图1（a）和（c）连接PLC外部接线及主回路线路实现电机正反转控制，按图2（a）和（c）连接线路实现电机Y—△启动，按图3（a）和（c）连接线路实现电机的时间控制。

4、总的步骤主要有三步：根据电路图选择电器元件及PLC的型号，其中包括确定PLC的输入输出点位、确定PLC的输出类型，也需考虑某些功能是否能扩展、价格等；设计好PLC控制的外围元器件的原理图。

5、PLC 控制电动机连续运行 可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。

电动刀架工作原理及故障处理

1、故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停 由于刀架能够连续运转，所以，机械方面出现故障的可能性较小，主要从电气方面检查：检查刀架到位信号是否发出，若没有到位信号，则是发讯盘故障。

2、在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。而刀架故障在其中占有很大比例。

3、量下24伏电源有没有，没有就会一直转系统收不到信号，或者高低电平不对。

4、因此平时对机器的检查和维护是十分重要的，应当有定期的检查计划。电动刀架虽然小，但是如果出现故障，对机器的正常运作的影响也不小。

5、分析其故障为系统没有收到刀架到位信号，所以一直转不停直至出现换刀时间过长的报警。检查步骤如下 1，在MDI（MDA）方式下，分别执行T0101-T0N0N（看你用的是几工位刀架），看刀架是否是某个刀号不能执行。