车间6s标准及要求（车间6s标准定置图）

车间6S管理的标准内容有哪些

车间6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律为基本理念的管理方法。

s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。标准如下：整理（SEIRI）将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

6s现场管理考核标准

1、s管理内容和标准是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容，清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

2、素养(SHITSUKE)：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 安全(SECURITY)：每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

3、（3）中层以上管理干部违反相应规定的扣款金额翻倍。（4）各归口检查考核部门（包括车间）每月到现场检查部少于3次，并作好记录。

6s管理内容和标准

1、s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。标准如下：整理（SEIRI）将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、素养(SHITSUKE)：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 安全(SECURITY)：每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

3、安全（SECURITY）：每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

4、s管理活动的主要内容：整理(SEIRI)：就是区分要与不要的物品，学习、工作生活场所除了要用的物品以外，清除一切不要的。目的在于：变混乱为有序，扩大学习工作生活空间。

5、何谓6S，6S是 JIT(Just In Time)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。

6、办公室6s管理内容和标准是：办公室6s管理内容 整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

怎样进行车间6S管理?

设吸烟区，车间内（包括仓库内）绝对不能吸烟。电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

通道畅通、整洁。 工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。6S管理之整顿 零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。

生产车间如何制定6S管理制度?

1、生产现场划分区域，划分产品。1建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。1向可视化管理拓展。1加强宣传：5S专栏。注意地面粉尘、痰迹。

2、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。6S管理之整顿 零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

3、\r\n清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。\r\n素养：就是仓库员工对制度的遵守性，比于《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。

车间6s管理的6s是指

S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

“车间6S”指的是：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头的，所以简称6S。

S指6S管理。6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写而成。