机床六工位电动刀架流程图（六工位数控专用机床价格）

六攻位刀架怎么调中心高

1、试切法 试切法是非常有效的对齐中心高的方法，以实际的试切效果为检测标准使得这种方法非常的准确。

2、(1)拆开刀架上的导轨镶条和压板，清洗导轨及加工面，反省导轨面应完好无锈蚀。(2)左、右垂直刀架辨别吊装安于横梁上，在导轨面上抹上光滑油，刀架移动传动的齿轮应对正横梁装配孔，装上压板、镶条，调整导轨间隙。

3、调整刀架的高度，使其与工件中心对齐。可以使用千分尺或其他测量工具来进行调整。调整刀架的水平度，使其平行于工件中心线。可以使用水平仪或其他测量工具来进行调整。调整刀架的角度，使刀具与工件接触的角度适当。

4、首先先把刀具装在刀架上，用对刀仪测量出刀尖到刀架安装平面的高度。其次同时机床设计的时候刀尖到刀座安装平面是有一个固定值的。

数控车床刀架4工位改为6工位怎么改造

1、换一个6工位的刀架安装上，中心高要合适 按照接线图接好线。（第五，第六工位的信号，要在PLC的I/O板找二个空位的输入地址接上）修改梯形图把第五，第六工位的信号加上。

2、可以选用烟台环球集团生产的AK3080X6J-E刀架，刀架发信采用机械编码器，可以避免因为信号（PNP、NPN)问题而改动电路；因为上述刀架刀尖高度是80mm，需要刀架下部加一个垫板，高度具体测量，大约是152-80=72mm。

3、凯恩帝数控系统，数控车（排刀式），想改成四工位转刀架：一：需要6个PLC输入口：1个选刀按钮输入，4个刀位开关信号，1个转塔正位开关信号。2个PLC输出口：1个转塔正转（选刀），1个转塔反转（锁紧）。

数控车床6工位刀架中心高怎么调?

1、首先先把刀具装在刀架上，用对刀仪测量出刀尖到刀架安装平面的高度。其次同时机床设计的时候刀尖到刀座安装平面是有一个固定值的。

2、具体的操作步骤如下：首先进入加工程序，然后打开相关的参数页面。在该页面中可以找到刀具高度补偿的操作项。通过对刀具高度补偿项进行适当的调整，可以使车刀的中心高度达到正确的位置。

3、如果我们用标准的刀杆，刀片中心高就很好保证，一般我们实际工作过程中是对好中心高的，（一般在床鞍的某个地方先划好线对他中心高的！如果不够高加垫片）。

数控机床电动四方刀架自动换刀时的动作过程

1、刀架抬起 刀架正转 达到预选刀位，到位信号触发。刀架落下 换刀结束。

2、(1)刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

3、车床四工位电动回转刀架的工作原理 数控车床上使用的回转刀架一般是立式的，具有四工位（装有四把刀具）或六工位，由数控机床发出的脉冲指令进行回转和换刀。

4、这时上刀体不能绕刀架的中心轴转动；换刀时电动机正转，抬起机构使上刀体抬起，等上下断面齿脱开后，上刀体才可以绕刀架中轴转动，完成转位动作。【补充】：常见典型故障：1)刀架连转不停或在某个刀位不停。

数控车床刀架工作原理

当刀架抬起后，压力油从c孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6，并由限位开关控制。

在对电动刀架进行控制时实现信号的输入或输出主要是通过PMC进行控制的。

译码装置由发信体1电刷114组成，电刷13负责发信，电刷14负责位置判断。当刀架定位出现过位或不到位时，可松开螺母12调好发信体11与电刷14的相对位置。

旋转刀架的角度，使车刀刃与工件轴心线形成一定的角度，然后按图纸要求的倒角大小进刀。

车床四工位电动回转刀架的工作原理 数控车床上使用的回转刀架一般是立式的，具有四工位（装有四把刀具）或六工位，由数控机床发出的脉冲指令进行回转和换刀。

就是正反转，里面就是两个大功率继电器，（线圈24V）系统给出信号，刀架正转，找寻刀位，找到刀位后系统给出反转信号，刀架反转锁紧，并且停止。

数控车床刀架转动工作示意图

电动刀架发信盘是固定在刀架内部中心固定轴上由尼龙材料作为封装的圆盘部件。发信盘的内部根据刀架工位数设有四个或六个霍尔元件，并与固定在刀架上的磁钢共同作用来检测刀具的位置，如图1所示。

(1)刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

车床四工位电动回转刀架的工作原理 数控车床上使用的回转刀架一般是立式的，具有四工位（装有四把刀具）或六工位，由数控机床发出的脉冲指令进行回转和换刀。

数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。回转刀架必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工的切削力：同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。

刀架里又一个旋转机构和一个锁紧机构。四个等分的地方分别有四个霍尔元件。

数控车床刀架工作原理是在加工的过程中，当端面齿盘上的定位销拔出后，切削力过大或撞刀时，刀盘会产生微量转动，圆光栅将传动转换成脉冲信号送给数控系统，正常时用于刀盘上刀具刀位的计数；撞刀时用于产生刀架报警信号。