亚克力注塑水波纹（亚克力注塑有水纹）

压克力板材出现水纹是什么现象

1、PMMA有水纹的原因可能有以下几种：原料熔融塑化不良：如果原料的温度、压力、转速等参数不合适，会导致原料的熔融不均匀，形成水纹。解决方法是提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速，使原料充分塑化。

2、原因是加工工艺不当。在亚克力板的生产和加工过程中若温度、压力、速度等参数控制不当，或加工设备不够精密，都会导致水纹泡杂质的产生，需要严格控制加工过程中的温度、压力、速度等参数，确保加工过程的稳定性和一致性。

3、如果还是出现裂纹，则可能是油墨的原因。因为亚克力受溶剂腐蚀，会引起龟裂现象，因此如果使用的油墨是不适用与亚克力的，如含甲苯等溶剂的油墨，就可能使亚克力板材在丝印中产生裂纹。

4、两种可能，侧面看有椭圆形白线，正面看不出来，那是浇铸时没有完全硬化，时间久了表面会凹陷。 如果白色部分狠直 就是粘合的，一般国产的亚克力 时间越久粘合部分会越明显。只要没有裂纹的话只影响美观，不影响使用。

5、亚克力质量本来就不怎么好，出现裂痕是长时间受到水的压力，导致裂痕的，用粘胶粘好，只要不漏水就没什么问题，后面使用就要注意了。

6、筒灯在老化时亚克力内出现水珠的情况，可能是以下几点造成的。应该是筒灯在老化后，防雾、防水的效果不好引起的，说明筒灯在出厂前为了节省成本没有做筒灯老化测试，所以老化之后出现的问题。

pmma有水纹

1、PMMA注塑去除水分，有两种方案可考虑使用：热风干燥机去除水分，此干燥机，需要干燥的时间长一般4-6个小时。如果对水份含量要求比较低的话，不建议选择此方案。

2、PMMA是透明性最好的，也便宜，较脆。因为多用于透明料，所以啤的时候尤其注意黑点，水纹等。

3、但有一个缺点，就是表面硬度不够，容易被刮花。不过，这个问题可以通过对PMMA进行表面处理来改善，例如采用硬涂层技术提高其表面硬度。

4、（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

5、和其他塑料类似，业内人士叫缩水痕，一般的原因有以下几种吧 塑料缩水现象主要是因为由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。

亚克力塑料注塑时,那我有需要注意什么的地方吗?

1、皱招及麻面亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生皱招及麻面，这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

2、注意避免划伤、破损 在塑料中，亚克力树脂的表面属于硬度较高的，但也不过与铝的硬度大体相同，所以，在使用过程中需要注意避免划伤。如果用力碰撞在金属尖锐部并拖拽，即使进行修复，也会残留有痕迹和光学扭曲。

3、塑料的处理 PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。

4、热胀冷缩这一现象在亚克力加工后也会出现，所以我们在组装亚克力制品的过程中要留有一定的空间，以防止由热胀冷缩的发生导致亚克力制品变形。