亚克力注塑温度（亚克力注塑温度范围）

亚克力(PMMA-205)原料注塑成形成时产品有汽泡,请问是什么原因超成的...

1、没有到现场看，代你分析一下原因：1，烘料不干，建议60℃至少烘2小时。2，料温太高，适当降低点。3，所谓调高螺杆背压，不需要太高。4，模具方面，可能排气不良，分型面加排气槽。5，注塑速度放慢点。

2、注塑制品气泡的原因分析 气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。

3、注射速度大快或太慢。喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。

亚克力注塑280度怎么样

1、注塑成型是以悬浮聚舍所制得的颗粒料为原料，在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行成型，温度约为220-250℃。过程中应注意，亚克力颗粒的流动性较差，注塑系统的流动阻力要小，浇口应采用较大些侧浇口，内壁要光滑。

2、单独的麦积杆是不能注塑的，他需要跟PP，PE塑料塑料混合后 重新造粒也才可以进行注塑机 一般麦积杆最高比例可以达到80%，这是目前西诺模具测试过使用的最高比例 这种塑料的注塑 温度是200度左右，太高会把麦积杆烧黑。

3、亚克力能耐104度高温。但连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变。热变形温度约为96℃（18MPa），维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。

4、硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均摩氏硬度值9度左右。

5、不超过85℃。亚克力板使用的注意事项：亚克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂。运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破。清洁亚克力板材时不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤。

6、注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右 。

亚克力的注塑工艺该怎样操作

1、工艺：塑料的处理、注塑机选用、模具及浇口设计。加工方法：拿到手的亚克力要借住亚克力开料机对板材进行切割成型，亚克力板材开料之后，再按照亚克力制品的形状要求对亚克力板进行初步雕刻。

2、缩坑亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生缩坑，缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

3、亚克力制作工艺 做法是将直尺放在欲切割的板材上，划折：这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。

4、而对于亚克力加工制作的流程来说，一般主要有开料、雕刻、抛光、修边、热弯、打孔、丝印、撕纸以及粘合包装这九个步骤，在进行操作的时候，我们需要保持足够的耐心和恒心。

5、首先，亚克力是一种原料的名称，其特性那些就不废话了。

亚克力注塑的温度该如何控制?

1、亚克力塑料需要到270℃才可以打。硬度 硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。

2、亚克力黏接时室内温度控制到15-20摄氏度合适。根据查询相关公开资料显示，室内温度太高或太低会对亚克力黏合过程造成影响，所以在亚克力施工前需要确保室内温度在15-20摄氏度之间，这可以防止亚克力黏合剂膨胀。

3、注射温度 可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。 滞留时间 若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分。

4、选择280度的注塑温度，可以使亚克力材料完全熔化和流动，确保产品形成良好的注塑结构，并加快注塑循环时间。热稳定性：亚克力材料在高温下具有较好的热稳定性，能够在高温条件下保持其物理和化学性质的稳定性。

5、塑料的处理 。PMMA具有一定的吸水性，水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。注塑机选用。

6、亚克力注塑温度104度。玻璃化温度达到104℃，最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃到95℃之间改变，热变形温度约为96℃，维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。