家具厂做家具的流程（家具工厂生产流程）

木制家具的生产流程

实木家具生产流程锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。实木家具加工工具毛料加工需要刨床、截锯。

修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

第一步：配料。需要对家具的原材料进行一列的调整，从最初的选料到后期的压剖、纵剖、平剖都是为了给配料定形 第二步：白坯加工。

第一步是家具制作最主要的步骤，也就是家具制作企业所说的木工步骤。在这里，首先开料人员根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确。

家具的制作工艺流程是什么?家具厂可以独自解决所有的制造问题吗?_百度...

白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。

方案审定 通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。

家具加工工艺流程有哪些?

成型，根据图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有毛刺、跳刀和发黑的现象。

配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

家具工艺流程大概是：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿；机械加工安装二次烘干油漆包装入库；机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿。机械加工安装二次烘干油漆包装入库。机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

木工其实就是产品的各分件从开好料的毛件加工成图纸所要求的形状与尺寸的一个过程。油漆 油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。

一件家具的雏形也就出来了。但是这时候家具的表面还是有些粗糙。因此就需要第三步打磨。这是红木家具制作过程中一个重要步骤，打磨得好坏直接影响消费者对家具的第一印象。

家具的制作过程

组装、白坯检查经过开槽起线和砂光后，需要进行组装和白坯检查，确保家具的结构和质量符合要求。刷地漆、打磨、喷面漆组装完成后，需要进行刷地漆、打磨和喷面漆，为家具增加美观度和保护性。

家具主要有五个过程：配料；白胚加工；组装； 涂装；包装。配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。

宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

板式家具是一种现代化的家具制作方式，它采用板材作为主要材料，通过切割、拼接、封边等工艺制作而成。在板式家具制作中，开料是一个非常重要的环节，它直接关系到家具的制作质量和成本控制。下面我们就来详细了解一下板式家具开料的制作过程。

家具加工工艺流程有哪些

1、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

2、概括的讲是：板材开料、部件封边、打空、装配、成品包装。5道工序中，还要根据家具的不同要求，进行不同的工艺处理。比如：封边，有自动机器直线封边，还有半自动手工封边。

3、竹家具制作工艺流程有哪些竹材加工竹段截取精选5年以上的竹子，根据竹家具尺寸大小的需要，把原竹材截成适当长度的竹段叫竹段截取。截取时要注意根据竹家具的不同结构、不同部位，截取不同的长度和所带的节数。

4、实木家具工艺流程 产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。

5、工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。